셀프 태핑 나사는 재료에 박힐 때 나사산을 생성하는 패스너 유형입니다. 그 메커니즘은 재료 유형에 따라 다르지만 일반적으로 나사 끝이 기판 내부의 재료를 빼내거나 제거하여 나사 구멍이 남게 됩니다. 이러한 나사는 셀프 드릴링 나사라고도 합니다. 셀프 태퍼 또는 단순히 태핑 나사.
셀프 태퍼는 더 부드럽거나 거친 재료와 같이 예비 구멍을 뚫는 것이 불가능하거나 불충분할 때 자주 사용됩니다. 나사의 드릴 모양 끝은 구멍을 만들고 나사산을 두드리면서 나사산을 두드리므로 패스너가 재료 내에 단단하고 안전하게 고정됩니다. 셀프 태핑 나사는 다양한 크기와 헤드 유형으로 제공되므로 용도에 맞는 나사를 선택하는 것이 중요합니다.
예를 들어, 셀프 태핑 나사는 금속 시트 작업에 이상적입니다. 판금은 일반적으로 상당히 두꺼워서 표준 나사를 박는 것이 어렵습니다. 그러나 나사의 드릴 모양 팁은 나사산을 두드리는 동시에 견고하고 견고한 구멍을 생성하므로 추가 지지나 보강 없이도 나사를 박을 수 있습니다.
셀프 태핑 나사의 다른 용도로는 가구 및 기타 내부 구조물 제작이 있습니다. 그 이유는 나사에 드릴 모양의 팁이 있어서 나무나 기타 부드러운 재료에 빠르게 구멍을 뚫은 다음 나사산을 표면에 두드릴 수 있기 때문입니다. 나사에 의해 생성된 나사산은 너트나 유사한 패스너로 고정될 수 있습니다.
더 단단하고 내구성이 더 강한 재료에 셀프 태핑 나사를 사용하는 경우, 나사를 박기 전에 예비 구멍을 뚫는 것이 가장 좋습니다. 예비 구멍은 나사의 주요 직경과 작은 직경보다 약간 작아야 합니다. 그렇지 않으면 나사의 크기가 작아집니다. 재료를 고정하기에 충분한 앵커 포인트.
항상 필요한 것은 아니지만 나사 머리 크기보다 약간 큰 드릴 비트를 사용하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 이렇게 하면 나사가 기판에 쉽게 들어갈 수 있고 나사가 박혀 들어갈 때 헤드가 벗겨지거나 손상이 발생하지 않게 됩니다.
셀프 태핑 나사 금속부터 플라스틱, 심지어 알루미늄이나 철과 같은 일부 단조 재료까지 다양한 기판에 사용할 수 있습니다. 예를 들어 의료 기기를 수리하거나 분해할 때와 같이 너트가 실용적이지 않은 상황에서 특히 유용합니다. 또한 후면 접근이 필요한 장비의 후면과 같이 볼트나 너트를 설치할 수 없는 영역에서도 사용할 수 있습니다. 셀프 태핑 나사는 일반 나사보다 낮은 토크로 구동할 수 있기 때문에 공작물이나 표면이 진동과 높은 하중을 받을 수 있는 많은 산업 응용 분야에도 사용됩니다. 슬롯형 드라이브부터 Phillips 드라이브, 딥 소켓 드라이브까지 다양한 드라이브 도구와 함께 사용할 수 있습니다.
대형 플랫 헤드 셀프 태핑 나사
